我們公司為西安的自動化生產(chǎn)線客戶設(shè)計了plc控制系統(tǒng)，該解決方案采用西門子s7300plc可編程控制器和工業(yè)控制計算機相結(jié)合。其中，自動控制系統(tǒng)中的西門子plc主要完成機器檢測和控制任務(wù)，而工業(yè)控制計算機主要完成觸摸屏監(jiān)控管理，數(shù)據(jù)采集和人機界面的任務(wù)，基于西門子plc控制的自動控制系統(tǒng)的設(shè)計體現(xiàn)了信息管理集中優(yōu)化和實用可靠控制系統(tǒng)的優(yōu)勢。

  概述

　　金屬的腐蝕和保護在工業(yè)生產(chǎn)中一直受到高度重視。每年，由于嚴重腐蝕，大量金屬產(chǎn)品被廢棄。解決鋼板腐蝕問題的重要方法之一是鍍鋅基板。熱浸鍍鋅鋼板由于其良好的耐腐蝕性，長使用壽命和低生產(chǎn)成本而廣泛用于建筑，汽車制造，家用電氣和電子技術(shù)等許多工業(yè)領(lǐng)域，并且它們的需求正在增加。

　　工藝概要

　　帶鋼的連續(xù)熱鍍鋅工藝包括三種類型：森吉米爾法，改良森吉米爾法和美國鋼法。 Sendzimir方法和改進的Sendzimir方法工藝簡單，產(chǎn)品成本低。但是，由于火焰直接加熱，雖然鋼板表面的軋制油可以燃燒，但它會影響鋼帶的表面質(zhì)量，不利于薄規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)。美國鋼鐵集團的方法在退火爐前設(shè)置清洗部分，并使用電解脫脂來完全去除鋼帶表面的油污。此外，該工藝使用全輻射管還原爐加熱帶材，使鍍鋅層的表面質(zhì)量更好。雖然工藝相對復(fù)雜，熱效率低，但可以生產(chǎn)出表面質(zhì)量更好，厚度更薄的熱浸鍍鋅鋼板，可以降低爐內(nèi)的H2含量，提高安全性。因此，大多數(shù)新建的熱鍍鋅裝置都是采用的。　　控制系統(tǒng)

　　總的來說，西門子plc控制帶鋼的連續(xù)熱鍍鋅工藝可分為以下五個部分：原板準備——預(yù)鍍處理——熱鍍鋅——后電鍍處理——成品檢驗原板準備是滾動原料通過放卷和連續(xù)焊接生產(chǎn)線的供應(yīng)線;清潔和清潔帶材表面上的油污和鐵粉，形成合適的鍍鋅表面，冷軋后的鋼卷進行再結(jié)晶和退火，使帶鋼鍍鋅，使其鍍鋅。準備;熱浸鍍鋅是在帶材表面涂上均勻的光滑鋅層，可以牢固地粘接在帶材上，控制鋅層的厚度;后電鍍處理是拉伸和彎曲熱浸鍍鋅帶。矯直，鈍化，涂層和上油工藝使熱浸鍍鋅鋼帶達到所需的機械性能和防腐要求;成品檢驗標(biāo)準是根據(jù)國家，企業(yè)和用戶對成品熱浸鍍鋅板的要求，在線和離線進行一系列性能檢查。

　　電氣結(jié)構(gòu)

        總結(jié)：可編程控制器plc控制系統(tǒng)選用西門子s7300plcCPU ，I/O使用s7-300系列的數(shù)字輸入和輸出模塊以及模擬輸入和輸出模塊，實現(xiàn)了傳動和處理系統(tǒng)的控制，控制對象包括變頻器、液壓站、閥門、風(fēng)機、水泵等。該解決方案具有成本效益，高度開放性，可互換性，可集成性和高可靠性，并充分展示了s7-300系列模塊的卓越品質(zhì)和高性能。